Троицкая бумажная фабрика превратила неликвиды влагопрочной бумаги в стратегический ресурс.
Мы редко задумываемся о том, что держим в руках. Упаковка хлеба, обертка масла, бумажный пакет, в котором доносим покупки до дома, — все это кажется чем-то простым, почти незаметным. Но за этой кажущейся простотой скрывается сложная инженерия, точный расчет и годы технологических поисков. Троицкая бумажная фабрика — одно из тех предприятий, где из древесного волокна создают материал, без которого современная жизнь буквально рассыпалась бы на части.
Здесь, среди шумящих машин, рождается бумага, которая умеет больше, чем кажется. Фабрика производит целую линейку специализированных материалов: растительный пергамент — прозрачный и непрозрачный, силиконизированный, для тарталеток — для пищевой промышленности, окрашенный пергамент для текстильной мебельной промышленности. Рядом — упаковочная бумага, в том числе для упаковки медицинских изделий и стерилизации.
Но особая гордость предприятия — влагопрочная бумага. Материал, который не боится влаги, не теряет формы и выдерживает нагрузки там, где обычная бумага бессильна.
Она повсюду, хотя мы ее и не замечаем: в коробке конфет, в пакетах для муки и сахара, для хлебобулочных изделий, в обертках бургеров, в бумажных стаканчиках и даже в тонких саше с сахаром, которые мы открываем одним движением руки.
Секрет прочности — в технологии. В структуру целлюлозного волокна добавляется специальная смола, которая, словно невидимая нить, связывает волокна целлюлозы.
В результате рождается материал, способный выдержать испытание влагой, прочностью и временем. Такой пакет не порвется, упав с прилавка. И упаковка не расползется под воздействием конденсата. Это уже не просто бумага — это продукт, рассчитанный на растяжение, резку, покрытие другими материалами.
Одна тонна переработанной бумаги позволяет сохранить до четырех кубометров древесины — это десятки взрослых деревьев и тысячи килограммов кислорода.
Но настоящая современность фабрики не только в производстве, но и в умении переосмысливать отходы. Долгое время влагопрочная бумага считалась практически «неперерабатываемой». Ее сложно распустить, а значит, проще утилизировать. Но на Троицкой фабрике решили иначе.
Здесь запустили уникальный узел роспуска — технологию, которая позволяет возвращать сложный материал в производство.
С помощью специальных реагентов проклеивающие компоненты во влагопрочной бумаге распадаются, и волокно возвращается в композицию некоторых видов бумаги.
Это решение — как второе дыхание для материала, который раньше не перерабатывался.
Каждая переработанная тонна — это сохраненные деревья. А значит — воздух, которым мы дышим, тень лесов, устойчивость экосистем.
Если перевести производственные показатели на язык природы, получается почти поэтичная арифметика: сотни сохраненных деревьев, тысячи килограммов кислорода, десятки тонн пыли, которую не придется фильтровать.
Фабрика в этом смысле становится не только промышленным, но и экологическим участником большого процесса.
История предприятия — это история последовательного движения к самостоятельности. С момента запуска новой бумажно-пергаментной фабрики в 1993 году был взят курс на замещение импортной продукции. В 1990-е годы Троицкая бумажная фабрика расширила свою продуктовую линейку и первой в России стала производить влагопрочную бумагу. Уже тогда многие европейские производители были вынуждены покинуть рынок России, потому что их вытеснили.
Сегодня качество продукции АО «ТБФ» не уступает аналогичным европейским бумагам, а порой и превосходит их. Это уже не просто производство, а технологический суверенитет в действии.
Фабрика не ограничивается выпуском бумаги в рулонах. Здесь бумага проходит полный путь от рулона до готового продукта. Собственные цеха переработки превращают ее в упаковку с печатью, в ламинированные материалы, кашированную фольгу, пакеты.
Так материал обретает форму, цвет, функцию — становится частью конечного продукта, который попадает в руки потребителя.
Читать далее...
Мы редко задумываемся о том, что держим в руках. Упаковка хлеба, обертка масла, бумажный пакет, в котором доносим покупки до дома, — все это кажется чем-то простым, почти незаметным. Но за этой кажущейся простотой скрывается сложная инженерия, точный расчет и годы технологических поисков. Троицкая бумажная фабрика — одно из тех предприятий, где из древесного волокна создают материал, без которого современная жизнь буквально рассыпалась бы на части.
Здесь, среди шумящих машин, рождается бумага, которая умеет больше, чем кажется. Фабрика производит целую линейку специализированных материалов: растительный пергамент — прозрачный и непрозрачный, силиконизированный, для тарталеток — для пищевой промышленности, окрашенный пергамент для текстильной мебельной промышленности. Рядом — упаковочная бумага, в том числе для упаковки медицинских изделий и стерилизации.
Но особая гордость предприятия — влагопрочная бумага. Материал, который не боится влаги, не теряет формы и выдерживает нагрузки там, где обычная бумага бессильна.
Она повсюду, хотя мы ее и не замечаем: в коробке конфет, в пакетах для муки и сахара, для хлебобулочных изделий, в обертках бургеров, в бумажных стаканчиках и даже в тонких саше с сахаром, которые мы открываем одним движением руки.
Секрет прочности — в технологии. В структуру целлюлозного волокна добавляется специальная смола, которая, словно невидимая нить, связывает волокна целлюлозы.
В результате рождается материал, способный выдержать испытание влагой, прочностью и временем. Такой пакет не порвется, упав с прилавка. И упаковка не расползется под воздействием конденсата. Это уже не просто бумага — это продукт, рассчитанный на растяжение, резку, покрытие другими материалами.
Одна тонна переработанной бумаги позволяет сохранить до четырех кубометров древесины — это десятки взрослых деревьев и тысячи килограммов кислорода.
Но настоящая современность фабрики не только в производстве, но и в умении переосмысливать отходы. Долгое время влагопрочная бумага считалась практически «неперерабатываемой». Ее сложно распустить, а значит, проще утилизировать. Но на Троицкой фабрике решили иначе.
Здесь запустили уникальный узел роспуска — технологию, которая позволяет возвращать сложный материал в производство.
С помощью специальных реагентов проклеивающие компоненты во влагопрочной бумаге распадаются, и волокно возвращается в композицию некоторых видов бумаги.
Это решение — как второе дыхание для материала, который раньше не перерабатывался.
Каждая переработанная тонна — это сохраненные деревья. А значит — воздух, которым мы дышим, тень лесов, устойчивость экосистем.
Если перевести производственные показатели на язык природы, получается почти поэтичная арифметика: сотни сохраненных деревьев, тысячи килограммов кислорода, десятки тонн пыли, которую не придется фильтровать.
Фабрика в этом смысле становится не только промышленным, но и экологическим участником большого процесса.
История предприятия — это история последовательного движения к самостоятельности. С момента запуска новой бумажно-пергаментной фабрики в 1993 году был взят курс на замещение импортной продукции. В 1990-е годы Троицкая бумажная фабрика расширила свою продуктовую линейку и первой в России стала производить влагопрочную бумагу. Уже тогда многие европейские производители были вынуждены покинуть рынок России, потому что их вытеснили.
Сегодня качество продукции АО «ТБФ» не уступает аналогичным европейским бумагам, а порой и превосходит их. Это уже не просто производство, а технологический суверенитет в действии.
Фабрика не ограничивается выпуском бумаги в рулонах. Здесь бумага проходит полный путь от рулона до готового продукта. Собственные цеха переработки превращают ее в упаковку с печатью, в ламинированные материалы, кашированную фольгу, пакеты.
Так материал обретает форму, цвет, функцию — становится частью конечного продукта, который попадает в руки потребителя.
Читать далее...
